钢结构防火涂料按作用场所分为室内防火涂料和室外防火涂料；按涂层厚度分为厚型、薄型和超薄型防火涂料。 厚型钢结构防火涂料是指涂层厚度在8毫米～50毫米的涂料，这类防火涂料的耐火极限可达3小时；薄型钢结构防火涂料涂层厚度在3毫米～7毫米，这类防火涂料的耐火极限可达2小时；超薄型钢结构防火涂料防火涂层厚度在3mm以下，一般使用在耐火极限要求小于2h的建筑钢结构上。
涂层厚度在3～7mm的隧道防火涂料称为薄涂型钢结构隧道防火涂料。该类涂料受火时能膨胀发泡，以膨胀发泡所形成的耐火隔热层延缓钢材的升温，保护钢构件。这类涂料一般是用合适的乳胶聚合物作基料，再配以阻燃剂、添加剂等组成。对这类隧道防火涂料，要求选用的乳液聚合物必须对钢基材具有良好附着力、耐久性和耐水性。对于用水性乳液作基料的隧道防火涂料，阻燃添加剂、颜料及填料是分散到水中的，因而水实际上起分散载体的作用，为了使粒状的各种添加剂能更好地分散，还加入分散剂，如常用的六偏磷酸钠等。
a. 现场涂料施工前需用搅拌枪充分搅拌均匀，如觉太稠可略加200#溶剂汽油稀释到便于施工。采用油漆刷和滚刷分层刷涂，靠前遍刷涂，涂层应薄，一般为0.4mm，以增强涂层与钢基材的粘结强度。
b. 待头遍涂层干后再进行下一次涂刷，时间间隔为6～8小时，每次涂层厚度应不大于0.6mm。施工环境应达到CECS24：90规定的条件，雨天或钢结构表面有结露现象，空气湿度超过90%，或风速超过5m/s时不宜施工；施工涂层未干时应避免雨水冲淋。施工现场应注意避免明火，贮存防火涂料场所应防止雨淋与曝晒。
c. 本涂料施涂完毕后，表面应达到平整和光滑，无大的乳凸状。涂层的总体厚度不能低于设计标准的6-9%。
薄型钢结构防火涂料系水性钢结构防火涂料。
涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。符合GB 14907—2002国家标准的技术指标。
1、易施工、无毒
2、涂层薄，防火性能卓越
3、表面光洁、装饰效果好
4、涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化
防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂装、不流淌即可。 本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为0.4～0.6MPa的压力下用枪口直径为6～8mm的斗式喷枪均匀喷涂。 第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。
施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～45℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。 当构件表面有结露时，不宜施工。 施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。 喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造成光感色差。 本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。
参考用量
1.2kg/㎡/mm。
1消费者可以通过调查产品是否具有国家级消防质检中心出具的合格检验报告，目前我国防火涂料实行消防产品型式认可制度，因此，对于假冒的薄型钢结构防火涂料产品如果没有相应的检验报告，其产品肯定是假冒防火涂料。
2消费者也可以通过取样进行检测，根据国家标准，防火涂料除满足阻火性要求外，超薄型防火涂料涂刷完毕后，其耐火时间不小于2小时。通过试验，消费者可以避免经销商以次充好，避免上当受骗。
3防止购买薄型防火涂料上当受骗需要消费者切勿贪图便宜据了解，其成本价格在7000元/吨以上，如销售价格低于此，质量堪忧。
4业内人士指出，薄型钢结构防火涂料的参考用量2kg/㎡/mm，而有些经销商或者片面夸大效果，或者不谈及用量，对此消费者需要留意。
5高档的薄型钢结构防火涂料均是环保产品，可以测定其VOC含量，从而鉴别真假。
